Mantenimiento : técnicas y aplicaciones industriales

Mantenimiento: técnicas y aplicaciones industriales
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	Agradecimientos
	Prólogo
	Capítulo 1 Evolución y taxonomía del mantenimiento
		Introducción
		1.1 Historia y evolución del mantenimiento
		1.2 Definición de mantenimiento
		1.3 Un enfoque más amplio del concepto de mantenimiento
		1.4 Importancia del mantenimiento
		1.5 Actividades del mantenimiento
			Funciones primarias
			Funciones secundarias
		1.6 El papel del mantenimiento en la industria
			Tipo de empresa
			Tipo de servicio
			Tipos de equipo
			Clase de conocimientos
		1.7 Elementos de falla en los equipos, edificios, instalaciones y vehículos
			El equipo o la maquinaria
			El ambiente circundante
			El personal involucrado
		1.8 Programación del mantenimiento
			Funciones principales del MP, versión 8
		1.9 Ejemplo del mantenimiento de un motor eléctrico
		¿Qué aprendí?
		Proyecto
		Lista de cotejo del proyecto
	Capítulo 2 Teoría del mantenimiento correctivo
		Introducción
		2.1 Definición del mantenimiento correctivo
			Característica principal del mantenimiento correctivo
		2.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
			Ventajas del mantenimiento correctivo
			Desventajas del mantenimiento correctivo
		2.3 Análisis de modo de fallo y efectos
			El análisis de modo de fallo, sus efectos y criticidad
			Diagrama de Pareto
			Mantenimiento correctivo (MC)
		2.4 Cálculo de costos del mantenimiento correctivo
		2.5 Procedimiento para efectuar el mantenimiento correctivo
			Solicitud de servicio correctivo
			Reporte de equipo fuera de servicio
			Reporte de falla
			Orden de trabajo correctivo (OT)
		2.6 Paquete de mantenimiento MP, versión 8
			Orden de trabajo correctivo (OT)
			Etapas para ejecutar el mantenimiento correctivo
			Bitácora de mantenimiento o registro de fallas o averías
			Manuales de mantenimiento
		¿Qué aprendí?
		Proyecto
		Lista de cotejo del proyecto
	Capítulo 3 Teoría del mantenimiento preventivo
		Introducción
		3.1 Definición y características del mantenimiento preventivo
			Definición de mantenimiento preventivo
			Características del mantenimiento preventivo
		3.2 Actividades del mantenimiento preventivo
		3.3 Aplicabilidad de mantenimiento preventivo
		3.4 Ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo
			Ventajas del mantenimiento preventivo
			Desventajas del mantenimiento preventivo
		3.5 Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
			Recomendaciones para determinar un plan de mantenimiento preventivo
		3.6 Procedimiento para programar el mantenimiento preventivo empleando el MP8
		¿Qué aprendí?
		Proyecto
		Lista de cotejo del proyecto
	Capítulo 4 Teoría del mantenimiento predictivo
		Introducción
		4.1 Definición y características del mantenimiento predictivo (MPP)
			Importancia del mantenimiento predictivo
		4.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo
			Ventajas
			Desventajas
		4.3 Técnicas aplicables en el mantenimiento predictivo
			Medición y análisis de vibraciones
			Termografía
			Ultrasonido
			Pasos a seguir con la técnica de ultrasonido
			Tribología
			Mediciones eléctricas
			Criterios para establecer la criticidad de los equipos
			Procedimiento de selección
				Prioridad 1, equipo muy crítico
				Prioridad 2, equipo crítico
				Prioridad 3, equipos con prioridad normal
				Prioridad 4, equipos con prioridad baja
			Otros aspectos para establecer la criticidad de los equipos
		4.4 Procedimiento para programar el mantenimiento predictivo utilizando MP8
		¿Qué aprendí?
		Proyecto
		Lista de cotejo del proyecto
	Capítulo 5 Lubricación
		Introducción
		5.1 Principios básicos de la lubricación
			Definición
		5.2 Actividades del mantenimiento preventivo
			Tipos de lubricación
			Propiedades de los lubricantes
			Clasificación de los lubricantes
			Clases de aditivos
			Aceites derivados del petróleo o de origen mineral
			Aceites sintéticos
			Aceites de origen animal o vegetal
			Lubricantes semisólidos (grasas)
			Lubricantes sólidos
		5.3 Características principales de los lubricantes
			Propiedades de los aceites
			Propiedades de las grasas
			Organizaciones que regulan los lubricantes
			Lubricantes industriales (Sistema ISO)
		5.4 Sistemas de aplicación de lubricantes
			Sistemas de aplicación de aceites
			Lubricadores de alimentación mecánica forzada
			Sistemas de aplicación de grasas
			Sistemas centralizados
			Selección de lubricantes
			Factores para seleccionar un aceite
			Factores para seleccionar una grasa
		5.5 Procedimiento para programar la lubricación
			Análisis de la máquina
			Análisis del lubricante a utilizar
			Determinación de la cantidad de lubricante
			Determinación de la cantidad de grasas por rodamiento
			Determinación del intervalo para relubricar
			Forma de lubricación
			Ejemplo de una guía de lubricación
		5.6 Programa de lubricación
		¿Qué aprendí?
		Proyecto
		Lista de cotejo del proyecto
	Capítulo 6 Aplicación de teorías predictivas
		Introducción
		6.1 La aplicación del análisis de vibraciones al mantenimiento preventivo
			Definición del concepto vibración
		6.2 Medición de la vibración
			Amplitud de la vibración
			Frecuencia de vibración
			Escalas
			Medición de la frecuencia
			Fase
			Efectos de la vibración
		6.3 Vibración aleatoria y golpeteos intermitentes
			Frecuencia natural y resonancia
		6.4 Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
		6.5 Análisis espectral
		6.6 Diagnóstico y clasificación de fallas en los equipos ocasionadas por las vibraciones
			Desbalanceo
			Desbalanceo por rotor colgante
			Desalineación
			Chumaceras
			Desalineación entre chumaceras
			Holgura mecánica eje-agujero
			Holgura eje-agujero
			Desajuste estructural
			Excentricidad
			Rotor excéntrico
			Rotor o eje pandeado
			Resonancia
			Pulsaciones
			Fallas en engranajes
			Estado normal
			Desgaste en diente
			Sobrecarga en engrane
			Excentricidad o backlash
			Engranaje desalineado
			Problemas de vibración de choque (hunting)
			Bandas
			Desalineación de poleas
			Excentricidad de poleas
			Resonancia de banda
			Flujo de fluidos
			Cavitación
			Turbulencia del flujo
			Recirculación
			Frecuencia de aspas (L)
			Flujo de gases
			Fallas en rodamientos
			Falla en pista interna
			Falla en pista externa
			Falla en elementos rodantes
			Deterioro de jaula
			Inestabilidad por latigueo del aceite
			Máquinas eléctricas
			Rozamiento entre partes
			Efectos de la vibración
		6.7 Equipos utilizados en la medición de la vibración
			Medidor de vibraciones
			Monitor de vibración
			Analizador de vibraciones
			Analizador/recopilador de datos
			Registro de las vibraciones
			Selección de las máquinas que deberán incluirse en el programa
			Selección de los puntos de medición de vibración en los equipos
			Elección del parámetro a medir
			Adquisición de la información
			Balanceo de rotores
			Registro manual de vibraciones
			Registro automático de vibraciones
			Selección de intervalos para verificaciones periódicas de vibración
		6.8 Análisis de vibraciones
			Análisis manual
			Análisis automático
			Análisis en tiempo real
			Establecimiento de niveles aceptables de vibración
			Clasificación de acuerdo con el tipo de máquina, potencia o altura del eje
			Clasificación según la flexibilidad del soporte
			Evaluación
			Balanceo de rotores
			Causas del desequilibrio
			Unidades que expresan el desbalance
			Importancia del desequilibrio
			Tipos de desbalance
			Planos de balanceo
			Técnicas aplicables en el balanceo de rotores
			Equipos para el balanceo dinámico
			Métodos de los dos vectores
			Procedimiento del método de los dos vectores
			Balanceo de rotores salientes o en voladizo
			Balanceo en dos planos
			Líquidos penetrantes
			Proceso descriptivo de líquidos penetrantes
			¿Qué aprendí?
			Proyecto
			Lista de cotejo del proyecto
	Capítulo 7 Montaje y alineación de equipos
		Introducción
		7.1 Cimentación
			Tipos de cimentaciones
			Requerimientos para el diseño de una cimentación
			Método masa-resorte equivalente para cimentaciones masivas
			Sistemas equivalentes
		7.2 Consideraciones de diseño
			Amplitudes de diseño
			Recomendaciones para dimensionar una cimentación de concreto
			Resonancia
			Teoría para una masa rígida sobre un semiespacio elástico
			Aplicabilidad
			Deteminación de la masa
			Estimación de la constante de rigidez
			Otros criterios para el cálculo de una cimentación
			Relación peso de cimentación-peso máquina para ventiladores
		7.3 Tipos de anclaje
			Cálculo de la longitud de las anclas
			Longitud de desarrollo de varillas y alambres corrugados sujetos a tensión
		7.4 Procedimientos de montaje de equipos
			Instalación del soporte de la máquina
			Placa de soporte
			Relleno de la bancada de la máquina y la cimentación
			Funciones principales del relleno con mortero
			Consideraciones importantes
			Aplicación
			Tiempo de curado
		7.5 Alineamiento
			Requerimientos y tolerancias finales del alineamiento
			Técnicas de alineación
			Tipos de acoplamiento
			Procedimiento y técnicas de alineación
			Técnicas de alineación
			Revisión de pata suave
			Procedimientos y técnicas de alineación
			Recomendaciones previas a la alineación
			Instrumentos para la alineación de maquinaria
		7.6 Procedimiento para la alineación de maquinaria
			Método de alineación de cara y borde
			Método de alineamiento de los indicadores alternos
			Alineación con un equipo láser
		¿Qué aprendí?
		Proyecto
		Lista de cotejo del proyecto
	Anexo A Vibraciones mecánicas
		A.1 Concepto de vibración
		A.2 Clasificación de las vibraciones
		A.3 Transmisión de vibraciones
		A.4 Movimiento del soporte
		A.5 Aislamiento vibratorio